Máquina automática de llenado de lápiz labial de silicona

1Marco general

1.1 Diseño estructural

• Capa de seguridad: Base de aluminio con superficie de acero cromada para su resistencia a la corrosión.
• Mesa, gabinete eléctrico y puertas: acero inoxidable SUS para durabilidad e higiene.
• Piso fijo; estación de carga de material desmontable para su portabilidad.
• Columnas de perfiles de aluminio de estándar europeo con puertas de acero inoxidable.

1.2 Sistemas de propulsión

• Display de marcado: Tecnología de rieles circulares en forma de U importada con 28 moldes de silicona anodizada; elevación de plataforma controlada por servo. Componentes dinámicos totalmente sellados; área de enfriamiento doble aislada.
• Precalentamiento: 2 Calentadores Leister con caudal de aire y potencia térmica regulables; elevación accionada por cilindro de aire; rueda manual para el ajuste de altura; calefacción controlada por temporizador;Display de temperatura digital PID (con control de velocidad del ventilador).

1.3 Relleno y transporte

• Máquina de llenado: 1 x cargador móvil de doble boquilla (servocontrolado por boquilla, con mezcla secundaria). 2 x depósitos de 30L (sistema de limpieza externo).calefacción cerámica para un control preciso de la temperatura. mangueras de doble capa con calefacción eléctrica ( manguera interna reemplazable para cambios de color). bomba de pistón servo; válvula de aguja controlada por cilindro de aire; agitador de motor CA.Control por PLC con interfaz pantalla táctil/botón; opciones de alimentación dual.
• Control de las boquillas: apertura/cierre y movimiento impulsados por cilindros de aire; boquillas calentadas; bandeja de recogida SUS; movimiento de material controlado por cilindros de aire.

1.4 Módulos auxiliares

• Recalentamiento: elementos de calefacción importados de Suiza; ajuste de la altura de la rueda de mano; ajustes de temperatura en pantalla táctil; control manual del ventilador.
• Refrigerador: sistema de circulación de agua (-20°C máximo), compresor de 8 HP, refrigerante R404A. canales de refrigeración bajo la mesa; aire frío por tuberías; túnel doble aislado.
• Descarga y manejo: Movimiento industrial controlado por módulos X/Y. 4 pinzas para contenedores; rotación servoalimentada; sistema de vacío impulsado por cilindro de aire (diseño patentado de doble abrazadera, fuerza ajustable, 8 ̊17.Compatibilidad con el diámetro de 1 mm)Transportador de cadena flexible para transferencia de moldes.
• Aprietación: agarre controlado por cilindro de aire; rotación servo; distribución controlada por par.

2Control eléctrico

• Componentes clave:
  • Controlador: Mitsubishi FX5U (Japón)
  • Pantalla táctil: Weinview 10" (Taiwán)
  • Servo motores: Mitsubishi (Japón)
  • Ferrocarril circular: tecnología italiana / hecha en China
  • Los cilindros: Airtac (Taiwán/Japón)
  • Módulo de temperatura: Japón
  • Motores: JSCC (Taiwán)

3Especificaciones de rendimiento

• AplicacionesRolos regulares, delgados y mini.
• Producción: 1.000 ¥1.300 piezas/hora (1 operador con robot).
• Servicios públicos:
  • Potencia: 5 alambres de 3 fases, 380V/5060Hz, 23 kW máximo
  • Presión de aire ≥ 0,6 MBAR

4Kit estándar

• 1 x Máquina principal
• 1 x Máquina de llenado
• Moldeados y accesorios:
  • 112 x Moldeados de silicona
  • 1 juego (4 piezas) x Agarrador
  • 16 x bases de contenedores regulares